Proses Dissolution lan Dispersion saka Solid Flame Retardants ing Polyurethane AB Adhesive System

Proses Dissolution lan Dispersion saka Solid Flame Retardants ing Polyurethane AB Adhesive System

Kanggo pembubaran / panyebaran tahan api sing padhet kayata aluminium hypophosphite (AHP), aluminium hidroksida (ATH), seng borat, lan melamine cyanurate (MCA) ing sistem adesif poliuretan AB, langkah-langkah utama kalebu pretreatment, dispersi stepwise, lan kontrol kelembapan sing ketat. Ing ngisor iki proses sing rinci (kanggo formulasi tahan api sing dhuwur; formulasi liyane bisa diatur miturut).

I. Prinsip Inti

1. "Pembubaran" ateges dispersi: Padhet flame retardants kudu seragam buyar ing polyol (A-komponen) kanggo mbentuk suspensi stabil.
2. Pretreatment of flame retardants: Ngatasi masalah penyerapan kelembapan, aglomerasi, lan reaktivitas karo isosianat.
3. Tambahan stepwise: Tambah bahan ing urutan Kapadhetan lan ukuran partikel kanggo ngindhari konsentrasi dhuwur localized.
4. Kontrol kelembapan sing ketat: Banyu ngonsumsi isosianat (-NCO) ing komponen B, sing nyebabake perawatan sing ora apik.

II. Prosedur Operasi Detil (Adhedhasar 100 bagean poliol ing komponen A)

Langkah 1: Pretreatment Flame Retardant (24 jam sadurunge)

• Aluminium Hypophosphite (AHP, 10 bagean):
  • Lapisan lumahing karo agen kopling silane (KH-550) utawa agen kopling titanate (NDZ-201):
    • Nyampur 0,5 bagean agen kopling + 2 bagean etanol anhidrat, aduk nganti 10 menit kanggo hidrolisis.
    • Tambah bubuk AHP lan aduk kanthi kacepetan dhuwur (1000 rpm) suwene 20 menit.
    • Garing ing oven kanthi suhu 80 ° C suwene 2 jam, banjur simpen ing tutup.
• Aluminium Hidroksida (ATH, 25 bagean):
  • Gunakake ukuran submikron, silane-modified ATH (contone, Wandu WD-WF-20). Yen ora diowahi, nambani padha karo AHP.
• MCA (6 bagean) & Seng Borate (4 bagean):
  • Garing ing 60 ° C suwene 4 jam kanggo mbusak kelembapan, banjur sieve liwat layar 300-mesh.

Langkah 2: Proses Dispersi A-Component (Sisi Poliol).

1. Campuran dhasar:
   • Tambah 100 bagean poliol (contone, polieter poliol PPG) menyang wadhah garing.
   • Tambah 0,3 bagean polyether-modified polysiloxane leveling agent (contone, BYK-333).
2. Pra-Dispersi Kacepetan Sedheng:
   • Tambah flame retardants ing urutan: ATH (25 bagean) → AHP (10 bagean) → seng borat (4 bagean) → MCA (6 bagean).
   • Aduk ing 300-500 rpm suwene 10 menit nganti ora ana bubuk garing.
3. Dispersi geser dhuwur:
   • Ngalih menyang disperser kacepetan dhuwur (≥1500 rpm) suwene 30 menit.
   • Suhu kontrol ≤50 ° C (kanggo nyegah oksidasi poliol).
4. Grinding & Refinement (Kritis!):
   • Pass liwat pabrik telung-roll utawa pabrik wedhi basket 2-3 kaping nganti fineness ≤30μm (dites liwat Hegman gauge).
5. Penyesuaian Viskositas & Defoaming:
   • Tambah 0,5 bagean silika asap hidrofobik (Aerosil R202) kanggo nyegah pengendapan.
   • Tambah 0,2 bagean silikon defoamer (contone, Tego Airex 900).
   • Aduk ing 200 rpm kanggo 15 menit kanggo degassing.

Langkah 3: Perawatan B-Component (Sisi Isosianat).

• Tambah 4-6 bagean saringan molekuler (contone, Zeochem 3A) menyang komponen B (contone, prepolymer MDI) kanggo nyerep kelembapan.
• Yen nggunakake bahan tahan api fosfor cair (pilihan viskositas rendah), langsung nyampur menyang komponen B lan aduk nganti 10 menit.

Langkah 4: AB Component Mixing & Curing

• Rasio campuran: Tindakake desain adesif AB asli (contone, A:B = 100:50).
• Proses nyampur:
  • Gunakake mixer planet dual-komponen utawa tabung pencampur statis.
  • Campur nganti 2-3 menit nganti seragam (ora ana stringing).
• Kondisi curing:
  • Perawatan suhu kamar: 24 jam (ditambahi 30% amarga panyerepan panas sing tahan api).
  • Curing dipercepat: 60°C/2 jam (validasi kanggo asil tanpa gelembung).

III. Titik Kontrol Proses Kunci

IV. Metode Dispersi Alternatif (Tanpa Peralatan Grinding)

1. Ball milling pretreatment:
   • Nyampur flame retardants lan polyol ing rasio 1: 1, ball mill kanggo 4 jam (bal zirconia, ukuran 2mm).
2. Metode Masterbatch:
   • Siapke masterbatch tahan api 50% (poliol minangka pembawa), banjur diencerake sadurunge digunakake.
3. Dispersi ultrasonik:
   • Aplikasi ultrasonik (20kHz, 500W, 10 min) menyang slurry premixed (cocog kanggo kelompok cilik).

V. Rekomendasi Pelaksanaan

1. Pengujian skala cilik pisanan: Tes nganggo 100g komponen A, fokus ing stabilitas viskositas (pangowahan 24 jam <10%) lan kacepetan ngobati.
2. Aturan urutan tambahan flame retardant:
   • "Abot dhisik, entheng mengko; apik dhisik, banjur kasar" → ATH (abot) → AHP (apik) → seng borat (sedheng) → MCA (ringan/kasar).
3. Ngatasi masalah darurat:
   • Tambah viskositas dadakan: Tambah 0,5% propylene glycol metil eter asetat (PMA) kanggo dilute.
   • Perawatan sing ora apik: Tambah 5% MDI sing dimodifikasi (contone, Wanhua PM-200) menyang komponen B.