Kepiye carane nggawe spons lateks tahan api?

Kanggo syarat flame retardant spons lateks, ing ngisor iki ana analisis adhedhasar sawetara flame retardants ana (aluminium hidroksida, seng borat, aluminium hypophosphite, MCA) bebarengan karo Rekomendasi formulasi:

I. Analisis Anane Flame Retardant Applicability

Aluminium Hidroksida (ATH)
Kaluwihan:

• Ramah lingkungan, regane murah.
• Kerjane liwat dekomposisi endotermik lan release uap banyu, cocok kanggo sistem bebas halogen.

Kekurangan:

• Mbutuhake loading dhuwur (30-50 phr) kanggo efektifitas, sing bisa mengaruhi elastisitas lan Kapadhetan spons.

Aplikasi:

• Cocog kanggo formulasi tahan api dhasar.
• Dianjurake kanggo gabungke karo synergists (contone, seng borat).

Seng Borat
Kaluwihan:

• Sinergis flame retardant, nambah efektifitas ATH.
• Ningkatake pembentukan char lan nyuda asap.

Kekurangan:

• efektifitas winates nalika digunakake piyambak; mbutuhake kombinasi karo flame retardants liyane.

Aplikasi:

• Dianjurake minangka synergist kanggo ATH utawa aluminium hypophosphite.

Aluminium Hypophosphite
Kaluwihan:

• Highly efisien, halogen-free, loading kurang (10-20 phr).
• Stabilitas termal sing apik, cocog kanggo syarat tahan api sing dhuwur.

Kekurangan:

• Biaya sing luwih dhuwur.
• Kompatibilitas karo sistem lateks mbutuhake verifikasi.

Aplikasi:

• Cocog kanggo standar tahan api dhuwur (contone, UL94 V-0).
• Bisa digunakake piyambak utawa ing kombinasi.

MCA (Melamine Cyanurate)
Kaluwihan:

• Nitrogen-based flame retardant, smoke-suppressing.

Kekurangan:

• Dispersibilitas sing ora apik.
• Bisa ngganggu foaming.
• Suhu dekomposisi dhuwur (~ 300 ° C), ora cocog karo pangolahan lateks suhu rendah.

Aplikasi:

• Ora dianjurake minangka prioritas; mbutuhake validasi eksperimen.

II. Formulasi sing Disaranake lan Saran Proses

Formulasi 1: ATH + Zinc Borate (Pilihan Ekonomis)
Komposisi:

• Aluminium Hidroksida (ATH): 30-40 phr
• Seng Borat: 5-10 phr
• Dispersant (contone, agen kopling silane): 1-2 phr (nambah dispersibility)

ciri:

• Biaya murah, ramah lingkungan.
• Cocog kanggo syarat retardancy geni umum (contone, UL94 HF-1).
• Bisa rada nyuda ketahanan spons; Optimisasi vulkanisasi dibutuhake.

Formulasi 2: Aluminium Hypophosphite + Zinc Borate (Pilihan Efisiensi Tinggi)
Komposisi:

• Aluminium Hypophosphite: 15-20 phr
• Seng Borat: 5-8 phr
• Plasticizer (contone, parafin cair): 2-3 phr (nambah kemampuan proses)

ciri:

• Efisiensi retardasi api sing dhuwur, muatan sing sithik.
• Cocog kanggo skenario sing dikarepake (contone, pembakaran vertikal V-0).
• Kompatibilitas aluminium hypophosphite karo lateks perlu testing.

Formulasi 3: ATH + Aluminium Hypophosphite (Pilihan Seimbang)
Komposisi:

• Aluminium Hidroksida: 20-30 phr
• Aluminium Hypophosphite: 10-15 phr
• Seng Borat: 3-5 phr

ciri:

• Ngimbangi biaya lan kinerja.
• Nyuda katergantungan ing siji tahan api, nyuda pengaruh ing sifat fisik.

III. Pertimbangan Proses

Dispersibility:

• Flame retardants kudu lemah kanggo ≤5μm supaya ora mengaruhi struktur umpluk.
• Pre-dispersi ing lateks utawa peralatan campuran kacepetan dhuwur dianjurake.

Kondisi Curing:

• Ngontrol suhu perawatan (biasane 110-130 ° C kanggo lateks) kanggo nyegah dekomposisi prematur tahan api.

Tes Kinerja:

• Tes penting: Indeks Oksigen (LOI), Pembakaran Vertikal (UL94), Kapadhetan, Ketahanan.
• Yen retardancy nyala ora cukup, mboko sithik nambah rasio aluminium hypophosphite utawa ATH.

IV. Rekomendasi tambahan

Tes MCA:

• Yen nyoba, gunakake 5-10 phr ing batch cilik kanggo mirsani impact ing foaming uniformity.

Sertifikasi Lingkungan:

• Priksa manawa tahan api sing dipilih tundhuk karo RoHS / REACH kanggo ekspor.

Campuran sinergis:

• Coba tambahake nanoclay cilik (2-3 phr) kanggo nambah efek penghalang char.

This proposal serves as a reference. Small-scale trials are recommended to optimize specific ratios and process parameters. More info , pls contact lucy@taifeng-fr.com