Kanggo ngganti sistem tahan api antimon trioksida/aluminium hidroksida nganggo aluminium hypophosphite/seng borat

Kanggo panjalukan pelanggan kanggo ngganti sistem tahan api antimon trioksida / aluminium hidroksida karo aluminium hypophosphite / seng borat, ing ngisor iki minangka rencana implementasi teknis sing sistematis lan titik kontrol utama:

I. Desain Sistem Formulasi Lanjut

1. Model Penyesuaian Rasio Dinamis

• Rasio dhasar: Aluminium hypophosphite (AHP) 12% + Zinc borate (ZB) 6% (P:B molar ratio 1,2:1)
• Dhuwur Flame Retardancy Panjaluk: AHP 15% + ZB 5% (LOI bisa tekan 35%)
• Solusi Murah: AHP 9% + ZB 9% (Ningkatake kauntungan biaya ZB, nyuda biaya nganti 15%)

1. Solusi Kombinasi Sinergis

• Jinis Smoke Suppression: Tambah 2% seng molibdat + 1% nano-kaolin (kapadhetan asap suda 40%)
• Tipe Reinforcement: Tambah 3% boehmite sing dimodifikasi permukaan (kekuwatan lentur tambah 20%)
• Tipe Tahan Cuaca: Tambah stabilisator cahya amine 1% (resistensi penuaan UV ditambah 3x)

II. Titik Kontrol Pangolahan Kunci

1. Standar Pretreatment Bahan Baku

• Aluminium Hypophosphite: Pangatusan vakum ing 120°C suwene 4 jam (kelembapan ≤ 0,3%)
• Seng Borat: Pengeringan aliran udara ing 80°C suwene 2 jam (kanggo nyegah karusakan struktur kristal)

1. Window Proses Campuran

• Campuran Utama: Pencampuran kacepetan rendah (500 rpm) ing 60°C suwene 3 menit kanggo njamin penetrasi plasticizer lengkap
• Campuran Sekunder: Campuran kacepetan dhuwur (1500 rpm) ing 90°C suwene 2 menit, njamin suhu ora ngluwihi 110°C
• Kontrol Suhu Discharge: ≤ 100°C (kanggo nyegah dekomposisi AHP prematur)

III. Standar Verifikasi Kinerja

1. Matriks Flame Retardancy

• Pengujian Gradien LOI: 30%, 32%, 35% formulasi sing cocog
• Verifikasi Seri Lengkap UL94: Rating V-0 ing kekandelan 1,6mm / 3,2mm
• Analisis Kualitas Lapisan Char: Pengamatan SEM saka kapadhetan lapisan char (disaranake ≥80μm lapisan terus-terusan)

1. Solusi Kompensasi Kinerja Mekanik

• Penyesuaian Modulus Elastis: Kanggo saben nambah 10% ing flame retardant, nambah 1,5% DOP + 0,5% epoxidized minyak kedelai
• Impact Strength Enhancement: Tambah 2% modifikasi impact ACR cangkang inti

IV. Strategi Optimasi Biaya

1. Solusi Substitusi Bahan Baku

• Aluminium Hypophosphite: Nganti 30% bisa diganti karo amonium polifosfat (biaya suda 20%, nanging tahan banyu kudu dianggep)
• Seng Borat: Gunakake 4,5% seng borat + 1,5% barium metaborate (nambah supresi asap)

1. Pangukuran Pengurangan Biaya Proses

• Teknologi Masterbatch: Pre-compound flame retardants menyang konsentrasi masterbatch 50% (nyuda konsumsi energi pangolahan nganti 30%)
• Panggunaan Bahan Daur Ulang: Allow 5% regrind tambahan (mbutuhake 0,3% stabilizer replenishment)

V. Tindakan Kontrol Risiko

1. Nyegah Degradasi Material

• Ngawasi Viskositas Leleh Real-Time: Pengujian rheometer torsi, fluktuasi torsi kudu <5%
• Mekanisme Warning Warna: Tambah indikator pH 0,01%; discoloration abnormal micu mati langsung

1. Persyaratan Perlindhungan Peralatan

• Screw Dilapisi Krom: Nyegah karat asam (utamane ing bagean mati)
• Sistem Dehumidifikasi: Njaga titik embun lingkungan pangolahan ≤ -20°C