Masterbatch Tahan Api Polipropilena (PP) minangka campuran tahan api lan resin pembawa kanthi konsentrasi dhuwur, sing digunakake kanggo nyederhanakake modifikasi tahan api saka bahan PP. Ing ngisor iki formulasi lan panjelasan masterbatch tahan api PP sing rinci:
I. Komposisi Dasar Masterbatch Tahan Api PP
- Resin pembawaBiasane PP, njamin kompatibilitas sing apik karo bahan dhasar.
- Tahan geniHalogenasi utawa bebas halogen, dipilih adhedhasar syarat.
- SinergisNingkatake tahan geni (contone, antimon trioksida).
- Dispersan: Nambah dispersi tahan api.
- Pelumas: Ningkatake fluiditas pangolahan.
- PenstabilNyegah degradasi sajrone pangolahan.
II. Formulasi Masterbatch PP Tahan Api Halogenasi
Tahan api terhalogenasi (kayata, brominated) sing digabungake karo antimon trioksida nawakake efisiensi sing dhuwur.
Conto Formulasi:
- Resin pembawa (PP): 40–50%
- Tahan api brominasi (kayata, decabromodiphenyl ether utawa polystyrene brominasi): 30–40%
- Antimon trioksida (sinergis): 5–10%
- Dispersan (kayata, lilin polietilen): 2–3%
- Pelumas (kayata, kalsium stearat): 1–2%
- Antioksidan (contone, 1010 utawa 168): 0,5–1%
Langkah-langkah Pangolahan:
- Campur kabeh komponen kanthi rata sadurunge.
- Lelehke-campur nganggo ekstruder sekrup kembar lan bentuk pelet.
- Kontrol suhu ekstrusi ing 180–220°C.
Karakteristik:
- Tahan api sing dhuwur kanthi beban aditif sing sithik.
- Bisa ngetokake gas beracun nalika pembakaran.
- Cocok kanggo aplikasi kanthi syarat lingkungan sing kurang.
III. Formulasi Masterbatch PP Tahan Api Bebas Halogen
Retardan bebas halogen (kayata, hidroksida berbasis fosfor, nitrogen, utawa anorganik) ramah lingkungan nanging mbutuhake beban sing luwih dhuwur.
Conto Formulasi:
- Resin pembawa (PP): 30–40%
- Perencat berbasis fosfor (kayata, amonium polifosfat APP utawa fosfor abang): 20–30%
- Perencat berbasis nitrogen (kayata, melamin sianurat MCA): 10–15%
- Magnesium hidroksida utawa aluminium hidroksida: 20–30%
- Dispersan (kayata, lilin polietilen): 2–3%
- Pelumas (kayata, seng stearat): 1–2%
- Antioksidan (contone, 1010 utawa 168): 0,5–1%
Langkah-langkah Pangolahan:
- Campur kabeh komponen kanthi rata sadurunge.
- Lelehke-campur nganggo ekstruder sekrup kembar lan bentuk pelet.
- Kontrol suhu ekstrusi ing 180–210°C.
Karakteristik:
- Ramah lingkungan, ora ana gas beracun nalika pembakaran.
- Beban aditif sing luwih dhuwur bisa ngrusak sifat mekanik.
- Cocok kanggo aplikasi kanthi standar lingkungan sing ketat.
IV. Pertimbangan Utama ing Desain Formulasi
- Pilihan tahan apiPilih halogenasi utawa bebas halogen adhedhasar tahan geni lan peraturan lingkungan sing dibutuhake.
- Kompatibilitas resin pembawaKudu kompatibel karo PP dhasar supaya ora ana delaminasi.
- DispersiDispersan lan pelumas njamin distribusi retardan sing seragam.
- Suhu pangolahanAja nggunakake panas sing berlebihan kanggo nyegah dekomposisi sing tahan lama.
- Sifat mekanikBeban aditif sing dhuwur bisa nyuda kinerja; coba gunakake agen pengeras (kayata, POE utawa EPDM).
V. Aplikasi Khas
- Masterbatch terhalogenasi: Wadhah elektronik, kabel/kabel.
- Masterbatch bebas halogenInterior otomotif, bahan konstruksi, dolanan bocah.
VI. Rekomendasi Optimalisasi
- Ningkatake tahan geniGabungke pirang-pirang retardan (kayata, sinergi fosfor-nitrogen).
- Ningkatake sifat mekanikTambahna bahan pengeras (kayata, POE/EPDM).
- Pangurangan biayaOptimalake rasio retardan lan pilih bahan sing hemat biaya.
Kanthi formulasi lan desain pangolahan sing rasional, masterbatch tahan api PP bisa nyukupi kabutuhan aplikasi sing maneka warna.
Amarga peraturan lingkungan lan kekurangan pasokan antimon trioksida, saya akeh pelanggan sing nggunakake bahan penghambat api fosfor-nitrogen bebas halogen kanggo masterbatch PP. Contone,TF-241bisa langsung diterapake ing produk PP lan masterbatch, kanggo entuk efek mbentuk char lan intumescent sing independen tanpa aditif tambahan. Kanggo ngoptimalake sifat mekanik, disaranake nggunakake plasticizer lan agen kopling kanthi jumlah sing cocog.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
Wektu kiriman: 23 Mei 2025
